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如何改善立式注塑机的螺杆桶的使用|卧式注塑机

* 来源: * 作者: * 发表时间: 2020-02-01 0:05:48 * 浏览: 0
立式注塑机螺杆可在高温,高压,高机械扭矩和高摩擦环境下长时间工作。前几个因素是工艺条件所必需的,而由摩擦引起的磨损是不可避免的。通常,对立式注射成型机的螺杆进行表面氮化处理以提高表面硬度,即提高耐磨性。但是,如果忽略了立式注塑机的磨损原因,那么,如果我们不尝试尽可能减少立式注塑机的磨损,则立式注塑机螺杆的使用寿命将大大减少。下面说明立式注塑机螺杆磨损的原因以及减少磨损的方法。 1.每种塑料都有理想的增塑加工温度范围。应当控制立式注射成型机的料筒的加工温度以使其更接近该温度范围。 。粒状塑料从料斗进入立式注塑机机筒,然后首先到达进料区。进料区不可避免地会发生干摩擦。当这些塑料加热不充分且熔融不均匀时,容易在机筒的内壁和螺杆的表面上造成更大的磨损。大。类似地,在压缩区和均质区中,如果塑料的熔融状态不规则且不均匀,则磨损也会增加。 2.立式注塑机的速度应适当调整。因为某些塑料中添加了增强剂,例如玻璃纤维,矿物或其他填料。这些材料在金属材料上的摩擦通常比熔融塑料大得多。在立式注射成型机中注射这些塑料时,如果使用高速,则在增加对塑料的剪切力的同时,还将增强更多碎纤维的生产。切碎的纤维含有尖锐的末端,大大增加了磨损力。当无机矿物高速在金属表面上滑动时,其刮擦效果不小。因此,不应将速度调整得太高。